马长好是沈鼓集团转子车间的一名数控操作者，技能过硬，是一名数控加工技术大王。他主要负责加工大型开槽焊叶轮、两件焊叶轮、三元叶轮、开式叶轮、整体铣闭式叶轮的精加工以及一些急、难、险、重等工件的加工，是集团的生产骨干和绝对精英。他先后荣获过集团杰出青年、感动沈鼓优秀人物、集团第五届技能大赛立车组第一名、集团特等劳模、铁西区先进生产工作者、沈阳市机械轻化系统“岗位技能带头人”称号、沈阳市“学习型职工先进个人”、沈阳市机械轻化系统“金牌工人”、沈阳市“五一劳动奖章”等荣誉称号。
一、机床是他最好的朋友
马长好是一名爱啃书本的一线员工，自参加工作十几年间，为了工作的需要，为了企业的发展，他先后自学了十多种数控机床的操作方法，研读了上百本数控机床的资料。熟练掌握了HANS系统、FANUC系统、SIEMENS系统等世界著名的操作系统，对机床的各方面性能了如指掌，他把机床当做自己最好的搭档，能让机床发挥最大的工作效率。对于车间交给他的各项任务，他能做到召之即来、来之能战、战之能胜。他和机床的交流过程中彼此给力，因此，他总是能百分之百的完成各项生产任务，2013年完成工时14000多小时。
二、雕琢叶轮、成就精品
转子车间是制造具有压缩机“心脏”之称的转子部件，而马长好却是加工“心脏”中的“心脏”部件——叶轮。有人称马长好是“刀尖上的舞者”，因为他的工作充满着风险、挑战、压力和责任。在他手中完成的叶轮成品，每一件价值少则十几万、多则几百万，因此，他不能犯万分之一的错误。他所负责叶轮工件的精加工，公差控制都要求极为严格一般都在0.02mm以内，稍有不慎就会导致尺寸超差；一次失误甚至会导致工件报废，他深知责任之重大。所以在加工过程中时刻警惕、细致，不出现一丝一毫的错误和失误。他始终以“干就干好，还求更好”为工作宗旨，尽全力保证每一件工件加工后的尺寸都能够控制在公差中线，都是精品。保证叶轮与主轴的配合达到最理想状态，全面提升鼓、压风机转子在高速运转时，保持高度的稳定性和安全性。加工压缩机“心脏”的同时，也将他的“心脏”锤炼的更加有力！
他有高度的责任心，在加工每个工件之前，他首先都会仔细认真的观察叶轮的外观，是否有缺陷，让问题及早暴露，提前解决，这个看似简单的环节却反映出了一位优秀一线工人对工作的热爱、对企业的忠诚和对用户的责任。在加工“百万吨乙烯“产品的时候，由于叶轮尺寸较大、精度要求较高，在加工过程中，采用以往的加工方法不能满足精度要求，为了满足产品需要，他通过采用粗车正向切削，精车反向切削，正反向切削相结合，通过这一工艺的改变，不但保证了产品精度，还大大的提高了效率。
三、超越自我，不断创新
在技术上马长好更是创造了许多实用的加工方法，以前在的叶轮找正上，通常操作者使用的对点打表的方法进行找正，这种找正方法最终加工的叶轮精度不高，动平衡不好，影响转子性能。马长好在不断的探索中依据叶轮的形状特点以及变形情况，创造出来了“八点平均找正法”，将找正带来的残余不平衡量降低了百份之八十，大大提高了叶轮的性能，同时这种新的找正方法得到了很好的应用和推广。
叶轮不平衡量的去除是一个老问题，说它是老问题是因为以前不平衡量的去除采用手工修磨，这种方法易产生粉尘、劳动强度大、效率低、质量差。为了解决以上的问题，他采用车削不平衡量去除法，这种方法也带来了一个新难题。首先需要将叶轮找偏，根据不平衡量的多少，制定找偏大小，划分找偏区域，描绘找偏对称度，这些工作要一丝不苟的完成。然后在根据不平衡量的多少，对叶轮进行程序编写、模拟、试切，走刀。最后还有一项更重要的工作，判断去除铁屑是否与不平衡量匹配。现如今，马长好俨然成为了车削不平衡量的大拿，他总是风趣的说：“一条线、一把尺、一支笔、一把刀、解决叶轮平衡大问题！”形成了独一无二的车偏去重法，为打造精品转子描绘了浓重的一笔。
在H1199、H1200、H1201产品叶轮的加工过程中，由于叶轮外圆是倾斜的，无法装夹到机床上，通过对叶轮结构研究及反复推敲，根据叶轮角度他自主设计了一套精致的圆弧夹块及角度夹垫工装，为斜外圆叶轮的加工制造做出了突出的贡献。
以前，半开式轮叶轮的加工是一个大难题，这种轮子的特点是，直径与轴向尺寸较大，内孔尺寸较小，整体成锥形，不易装夹，难以加工，叶轮质量不易保证。往往一个叶轮需要15个班次才能合格，绝对是加工中的“瓶颈”。他通过分析研究，反复考虑，发现原工艺要求先加工叶轮前面，再翻面加工后面，而后面恰恰是余量非常大，极易产生应力变形，这样导致间接加工得到的坐标尺寸产生偏差。同时，内孔及止口也随之产生变形。为了避免这样的问题再次出现，本着精益持续改善的思想，凭着多年的加工经验，马长好提出了一个大胆的想法，他决定把原工艺做一下改善。他把开式轮前面保留一个同一尺寸规格的车用夹头，该夹头可以直接用于装夹，也可用于工装把合，不管哪种方式每年都可以为集团节省大量工装费用。有了车用夹头，他提出先加工叶轮后面，在倒个加工前面，这样可以把后面的大部分余量去掉，再加工坐标等尺寸。同时他自己设计了一套工装，利于装夹加工找正。然后又根据不同类型产品的内孔结构，设计了几种不同规格的锥柄刀夹，这些创新保证了半开式叶轮的加工质量，使一个叶轮的加工周期由15天缩短到5天，仅这几项技术创新，便为企业节约资金20余万元，年创造价值更是高达几百万元。
四、扎根一线、做一名最好的工人
在集团“十佳青年”的评选过程中，面对集团的领导他说：“我要做一名最好的工人！”这是一句非常朴实的话，更是一名一线员工铿锵的承诺。这样的承诺让他在工人的岗位上摸爬滚打了十几年。一直到今天，他用他独有的方式诠释着这样一句话。他有着良好的职业道德，更继承了老一辈工人师傅的优良品德。看到摆放着的一排排未加工的叶轮，他急企业之所急，想企业之所想。他时常天未亮就从家里来到车间，加班连班更是家常便饭。一个人的力量是有限的，为了发挥更大的力量，他把自己的技能毫不保留的传授给徒弟以及身边的工友。他的行为潜移默化的感染着身边的同事，在他的带动和影响下，叶轮加工组的整体加工效率在几年间提升几倍，当看到精致的产品一件件的转到下序时，他的心里充满了欣慰和喜悦。
五、精益生产充当先锋
企业推行精益生产以来，马长好也积极的参与其中，在TPM和6S工作中，起到带头表率作用，他的设备和现场是车间第一批精益试点，为其班组整个精益推进工作起到指导和带动的作用。创新无限、改善无限在他的工作过程中得到充分体现，在2013年改善活动中，他全年提案数就达20件，其中的提案设计，解决了AP1000（核电主泵首台国产化产品）核泵试验台轮盘的加工精度和表面质量不好的难题。在J1（国家军工重点产品）的加工过程中，为了解决产品薄壁的问题，他采用了局部填充的改善方法，为该产品的高品质、高精度、高效率提供了强有力的保证。
随着企业不断的发展壮大，未来的沈鼓会需要更多优秀的高技能型人才，马长好作为沈鼓的一名优秀员工，将自己的聪明才智与满腔热血奉献于企业，为企业的发展做出自己最大的贡献。
