从事航空结构件铣削加工的王刚是新时期产业工人的代表。作为中航工业沈飞数控加工厂“王刚班”班长，他满怀航空报国热情，长年奋战在航空工业型号研制生产一线。他精于技艺、勤于钻研、乐于奉献、富于创新，是中航工业集团公司铣工专业首席“技能专家”。
以高超技艺挑战“极限精度”。王刚技艺超群。一般铣床铣削加工的最高精度约为0.01毫米，王刚能达到0.005毫米以上，而铰削、镗削加工能够达到0.002毫米的加工精度极限，他能用一把铰刀通过不同的切削方法和冷却润滑介质的配合，加工出多种不同直径的孔径，且孔径大小在一定范围内可调，堪称行业奇迹。他两次摘取全国顶级技能大赛桂冠。在工作实践中，王刚成功解决了易变形零件在铣削加工中零件刚性差、变形量大以及加工尺寸精度和质量难以保证的技术难题，多次攻克航空装备重点型号科研生产难关。他加工的数以万计零件中无一废品，避免废品损失200余万元，节约产品材料成本400余万元。
以无私奉献勇挑生产重任。王刚每天坚持早来晚走，用十年的时间干出了十五年的工作量，累计义务献工上千小时，连续三年没请过一天假，任务紧张阶段甚至放弃了春节休假。在新机研制过程中，为解决棘手难题，常常查阅大量资料，牵头开展大量试验。有一次，王刚接到一项紧急任务，飞机急需配件等待安装，他和工友们连续作战一个多星期，每天坚持干到下半夜，困了用凉水洗脸，饿了吃方便面和火腿肠，在厂里简易折叠床上每天休息不到4个小时，条件艰苦，却毫无怨言，终于胜利完成任务。
以创新精神引领技术革新。王刚刻苦钻研业务，善于创新。工作十六年来，自费购买专业书籍数万元，“王刚工作室”实现技术革新、生产攻坚、工艺改进等数百项，提出合理化建议200余条，累计减少产品加工工时两万余小时，自制工装、辅助夹具、工具260余件（套），节约工装工具成本600余万元。王刚申请了12项国家专利，4项荣获国家发明专利，8项荣获国家实用新型专利，其中，由王刚创造的《薄壁结构间开口端头内型面铣削加工方法》改变了端头处立铣刀的加工轨迹，使得加工方法更为科学安全，由工作室会员共同完成的《飞机复杂结构件平面轮廓数控加工距线计算法》有效解决了数控自动编程中刀具端面中心轨迹求解问题，提高数控编程效率200%，提高加工效率180%，对于智能数控加工编程的实现具有重要意义
以宽广胸怀创建高手团队。王刚号召班组成员学习技术，“王刚班”30余名成员钻研业务蔚然成风。每逢首件研制生产完成后，都会把最优的加工方案传递共享，把自己的“独门绝技”毫无保留地教给大家。在某重点型号的生产研制过程中，王刚带领他的工友们一起创造了全部产品“零缺陷”交付的奇迹，创造了沈飞新机研制史上的奇迹。班组成员很快从原来普遍的初、中级工水平提升到技师、高级技师水平，每名员工都拥有了两种以上岗位的操作技能；在他的培养和带动下，班组员工多人获得全国技术能手、省市技术能手等各类荣誉，王刚的两名徒弟还被授予沈阳市劳动模范、沈阳五一劳动奖章等荣誉称号，成了名副其实的“高手团队”。
站在航空报国的大路上，王刚高擎起敬业奉献的旗帜，必将带领他的团队勇往直前，以实际行动为实现航空强国梦不懈奋斗。
